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青島精密(mi)機(ji)械(xie)加(jia)工(gong),煙(yan)臺精密(mi)機(ji)械(xie)加(jia)工(gong),威(wei)海精密(mi)機(ji)械(xie)加(jia)工(gong),煙(yan)臺臥式數控(kong)加(jia)工(gong)中心
煙臺順興機械配件有限公司數控機床精度的要求現在已經不局限于靜態的幾何精度,機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。
近(jin)10年來,普通級數控機床(chuang)的加工(gong)精度(du)已(yi)由10μm提高到5μm,精密級加工(gong)中心(xin)則從3~5μm提高到1~1.5μm,并且(qie)超精密加工(gong)精度(du)已(yi)開始進(jin)入納米級(0.001μm)。
(1)提高CNC系統控制精度:采用高速插補技術,以微小程序段實現連續進給,使 CNC控制單位精細化,并采用高分辨率位置檢測裝置,提高位置檢測精度(日本已開發裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機,其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖),位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法;煙臺精密機械加工、青島精密機械加工、威海精密機械加工、煙臺臥式數控加工中心
(2)采用誤(wu)差補(bu)償技(ji)術(shu):采用反向間隙補(bu)償、絲桿螺距誤(wu)差補(bu)償和刀具誤(wu)差補(bu)償等(deng)技(ji)術(shu),對(dui)設備的(de)熱(re)變形誤(wu)差和空間誤(wu)差進行(xing)綜合(he)補(bu)償。研究結果(guo)表明,綜合(he)誤(wu)差補(bu)償技(ji)術(shu)的(de)應(ying)用可將加工誤(wu)差減少60%~80%;
(3)采用網格檢查和提高加工中(zhong)心的(de)運動軌跡精(jing)度(du),并通過仿真預(yu)測機床的(de)加工精(jing)度(du),以保證機床的(de)定(ding)位精(jing)度(du)和重(zhong)復定(ding)位精(jing)度(du),使其性能長期穩定(ding),能夠在(zai)不同運行條件下完成多種加工任務,并保證零件的(de)加工質量。
加工精度的提高不僅在于采用了滾珠絲杠副、靜壓導軌、直線滾動導軌、磁浮導軌等部件,提高了CNC系統的控制精度,應用了高分辨率位置檢測裝置,而且也在于使用了各種誤差補償技術,如絲杠螺距誤差補償、刀具誤差補償、熱變形誤差補償、空間誤差綜合補償等。煙臺精密機械加工、青島精密機械加工、威海精密機械加工、煙臺臥式數控加工中心
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