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煙臺順興機械配件有限公司數控機床精度的要求現在已經不局限于靜態的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。
近10年來，普通(tong)級數控機床的加(jia)工(gong)精(jing)度已(yi)由(you)10μm提(ti)高到5μm，精(jing)密級加(jia)工(gong)中心(xin)則從3~5μm提(ti)高到1~1.5μm，并且超精(jing)密加(jia)工(gong)精(jing)度已(yi)開始(shi)進(jin)入納米級(0.001μm)。
(1)提高CNC系統控制精度：采用高速插補技術，以微小程序段實現連續進給，使 CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度(日本已開發裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖)，位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法;煙臺精密機械加工、青島精密機械加工、威海精密機械加工、煙臺臥式數控加工中心
(2)采用(yong)誤(wu)(wu)(wu)差補(bu)償技術(shu)：采用(yong)反向間隙補(bu)償、絲桿螺(luo)距誤(wu)(wu)(wu)差補(bu)償和(he)刀(dao)具(ju)誤(wu)(wu)(wu)差補(bu)償等技術(shu)，對(dui)設備的熱變(bian)形(xing)誤(wu)(wu)(wu)差和(he)空間誤(wu)(wu)(wu)差進行綜合補(bu)償。研究結果表明，綜合誤(wu)(wu)(wu)差補(bu)償技術(shu)的應用(yong)可(ke)將(jiang)加(jia)工誤(wu)(wu)(wu)差減少(shao)60%～80%;
(3)采用網格檢(jian)查和提高加(jia)(jia)工(gong)中心的(de)(de)運動軌跡精度，并通過仿真預測機床的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)精度，以保證(zheng)(zheng)機床的(de)(de)定位(wei)精度和重復(fu)定位(wei)精度，使其性能(neng)長期穩(wen)定，能(neng)夠(gou)在不同運行條件下完成多種(zhong)加(jia)(jia)工(gong)任(ren)務，并保證(zheng)(zheng)零(ling)件的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)。
加工精度的提高不僅在于采用了滾珠絲杠副、靜壓導軌、直線滾動導軌、磁浮導軌等部件，提高了CNC系統的控制精度，應用了高分辨率位置檢測裝置，而且也在于使用了各種誤差補償技術，如絲杠螺距誤差補償、刀具誤差補償、熱變形誤差補償、空間誤差綜合補償等。煙臺精密機械加工、青島精密機械加工、威海精密機械加工、煙臺臥式數控加工中心
上一條：榮成青島進口設備精密機械加工
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