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青(qing)島精密機(ji)械加工(gong),煙(yan)臺精密機(ji)械加工(gong),威海精密機(ji)械加工(gong),煙(yan)臺臥式數控加工(gong)中心(xin)
煙臺順興機械配件有限公司數控機床精度的要求現在已經不局限于靜態的幾何精度,機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。
近10年來(lai),普通級(ji)數控機床(chuang)的加(jia)工精(jing)度已由10μm提高到5μm,精(jing)密級(ji)加(jia)工中心則從3~5μm提高到1~1.5μm,并且超精(jing)密加(jia)工精(jing)度已開(kai)始進入納米級(ji)(0.001μm)。
(1)提高CNC系統控制精度:采用高速插補技術,以微小程序段實現連續進給,使 CNC控制單位精細化,并采用高分辨率位置檢測裝置,提高位置檢測精度(日本已開發裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機,其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖),位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法;煙臺精密機械加工、青島精密機械加工、威海精密機械加工、煙臺臥式數控加工中心
(2)采(cai)用(yong)誤差(cha)補(bu)償(chang)技術:采(cai)用(yong)反(fan)向(xiang)間隙補(bu)償(chang)、絲桿(gan)螺距(ju)誤差(cha)補(bu)償(chang)和刀具(ju)誤差(cha)補(bu)償(chang)等技術,對設備(bei)的(de)(de)熱變形誤差(cha)和空間誤差(cha)進(jin)行綜合補(bu)償(chang)。研究結果表(biao)明,綜合誤差(cha)補(bu)償(chang)技術的(de)(de)應用(yong)可將加工誤差(cha)減(jian)少60%~80%;
(3)采用網(wang)格檢(jian)查和(he)提(ti)高加工(gong)中(zhong)心(xin)的(de)運(yun)動(dong)軌(gui)跡精度,并通過(guo)仿真預測機床(chuang)的(de)加工(gong)精度,以(yi)保(bao)證(zheng)(zheng)機床(chuang)的(de)定(ding)位(wei)精度和(he)重復定(ding)位(wei)精度,使其(qi)性能長(chang)期穩定(ding),能夠(gou)在不同運(yun)行條件下(xia)完(wan)成多(duo)種加工(gong)任務,并保(bao)證(zheng)(zheng)零件的(de)加工(gong)質(zhi)量。
加工精度的提高不僅在于采用了滾珠絲杠副、靜壓導軌、直線滾動導軌、磁浮導軌等部件,提高了CNC系統的控制精度,應用了高分辨率位置檢測裝置,而且也在于使用了各種誤差補償技術,如絲杠螺距誤差補償、刀具誤差補償、熱變形誤差補償、空間誤差綜合補償等。煙臺精密機械加工、青島精密機械加工、威海精密機械加工、煙臺臥式數控加工中心
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