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青島精密(mi)機械(xie)(xie)(xie)加(jia)工(gong),煙臺(tai)精密(mi)機械(xie)(xie)(xie)加(jia)工(gong),威海精密(mi)機械(xie)(xie)(xie)加(jia)工(gong),煙臺(tai)臥式數控加(jia)工(gong)中心
煙臺順興機械配件有限公司數控機床精度的要求現在已經不局限于靜態的幾何精度,機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。
近10年來,普通(tong)級(ji)數控(kong)機床的(de)加工(gong)精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)已由10μm提高到5μm,精(jing)(jing)(jing)(jing)密(mi)級(ji)加工(gong)中(zhong)心則從(cong)3~5μm提高到1~1.5μm,并且(qie)超精(jing)(jing)(jing)(jing)密(mi)加工(gong)精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)已開(kai)始進入納米級(ji)(0.001μm)。
(1)提高CNC系統控制精度:采用高速插補技術,以微小程序段實現連續進給,使 CNC控制單位精細化,并采用高分辨率位置檢測裝置,提高位置檢測精度(日本已開發裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機,其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖),位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法;煙臺精密機械加工、青島精密機械加工、威海精密機械加工、煙臺臥式數控加工中心
(2)采(cai)用誤(wu)差(cha)補(bu)償(chang)技術:采(cai)用反向間隙補(bu)償(chang)、絲桿螺距誤(wu)差(cha)補(bu)償(chang)和刀具誤(wu)差(cha)補(bu)償(chang)等技術,對(dui)設備的熱變形誤(wu)差(cha)和空(kong)間誤(wu)差(cha)進行(xing)綜合補(bu)償(chang)。研究結果表(biao)明,綜合誤(wu)差(cha)補(bu)償(chang)技術的應用可將加工誤(wu)差(cha)減少60%~80%;
(3)采用網(wang)格(ge)檢(jian)查和提高加(jia)(jia)工中心的(de)運動軌(gui)跡精度(du),并通過仿真預測機床的(de)加(jia)(jia)工精度(du),以保(bao)證機床的(de)定位(wei)精度(du)和重復定位(wei)精度(du),使其性能長期(qi)穩定,能夠在不同運行(xing)條(tiao)件(jian)下完成多種(zhong)加(jia)(jia)工任務(wu),并保(bao)證零件(jian)的(de)加(jia)(jia)工質量(liang)。
加工精度的提高不僅在于采用了滾珠絲杠副、靜壓導軌、直線滾動導軌、磁浮導軌等部件,提高了CNC系統的控制精度,應用了高分辨率位置檢測裝置,而且也在于使用了各種誤差補償技術,如絲杠螺距誤差補償、刀具誤差補償、熱變形誤差補償、空間誤差綜合補償等。煙臺精密機械加工、青島精密機械加工、威海精密機械加工、煙臺臥式數控加工中心
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